1、停機清洗： |
(1)用橡膠管將配液箱、清洗泵和被清洗設(shè)備連接成清洗回路系統(tǒng)，并在被清洗設(shè)備 頂部設(shè)置排氣孔(鍋爐可利用安全閥或放空閥排氣，其他設(shè)備如無合適排氣孔可利用清洗 回路系統(tǒng)回水管排氣)。 |
(2)按配液箱容積和選定的除垢劑濃度計算924除垢劑加入量。 |
(3)配液箱中加入大半箱水，將計算量的924除垢劑加入箱中攪拌溶解，再補加 余量水混合均勻。 |
(4)檢查清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)各閥門處在開啟狀態(tài)。開啟清洗泵，將配好的清洗液注滿 系統(tǒng)(回水管有清洗液流出且能正常循環(huán))。如設(shè)備容積較大，可按步驟(3)連續(xù)配液直至 注滿。 |
(5)間歇循環(huán)清洗10-12小時(循環(huán)1小時，浸泡1小時)。 |
(6)置換清洗液，以金屬防銹劑進行防銹處理。 |
(7)排去廢液，用清水沖洗2～3遍即可。 |
2、運行清洗： |
本方法只適用于鍋爐以外的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備清洗，可在被清洗設(shè)備正常運行條件下除 垢。如被清洗設(shè)備已停用，可將系統(tǒng)注滿清水，開啟系統(tǒng)循環(huán)泵按以下步驟加藥清洗。 |
(1)按系統(tǒng)水容積(m3)和結(jié)垢量(水垢厚度mm)估算除垢劑用量。 |
(2)選擇加藥點，將計算量的除垢劑加入被清洗設(shè)備水系統(tǒng)，靠系統(tǒng)水流動 沖擊使其溶解。
加藥點：循環(huán)水系統(tǒng)有冷卻塔時選在冷卻塔集水池加藥，無冷卻塔的小型系統(tǒng)也可在 冷卻水池中加藥。 |
(3)正常運行循環(huán)6～8小時后置換清洗液，以金屬防銹劑進行防銹處理。 |
(4)停機排去廢液，用清水沖洗2遍后正常運行。如系統(tǒng)不能停機，可邊補清水邊排污， 將系統(tǒng)廢液全部置換干凈(至排污水清澈透明、pH達7時為置換干凈)。 |
3、除垢劑參考用量 |
水垢厚度 ,mm |
小于 1 |
1 — 2 |
2 — 3 |
3 — 4 |
4 — 5 |
安全除
垢劑用量 |
鍋爐、槽罐、夾套，濃度 % |
4 |
4 — 5 |
6 — 7 |
7 — 8 |
8 — 9 |
換熱器，每米 2 加藥（ kg ） |
1 — 1 ． 5 |
2 — 2.5 |
3 — 3 ． 5 |
4 — 4 ． 5 |
5 — 6 |
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